Azot Kaçak Tespiti: Uygulama Adımları

Azot kaçaklarının tespiti ve yönetimi, enerji verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini azaltmak açısından kritik bir süreçtir. Kaçak tespit çalışmalarının düzenli olarak gerçekleştirilmesi, sistem performansını optimize eder ve enerji kayıplarını en aza indirir. Bu doğrultuda, basınçlı hava kaçak tespiti süreci aşağıdaki temel adımlardan oluşmaktadır:

1. Ön Hazırlık ve İşletme Analizi
Çalışmaya başlamadan önce, işletmenizin pnömatik sistemleri, bağlantı elemanları ve ekipman yoğunluğu hakkında detaylı bilgi alınır. Bu analiz doğrultusunda, ihtiyaç duyulan çalışma süresi belirlenir ve en uygun tespit yöntemi seçilir. Kullanılabilecek yöntemler arasında hava kaçak tespiti, termal görüntüleme ve buhar kondenstop analizi yer alır.

2. Kaçak Tespit Çalışması
Belirlenen süre zarfında, Synergys Technologies markasının LKS1000 serisi cihazları kullanılarak azot hatları detaylı bir şekilde incelenir. Ultrasonik ölçüm, ses analizi ve sıcaklık farkı gibi yöntemlerle kaçak noktaları kesin olarak tespit edilir. Tespit edilen kaçak noktaları fotoğraflanarak belgelenir ve uygun şekilde etiketlenir.

3. Raporlama ve Çözüm Önerileri
Tespit edilen kaçaklara ilişkin ayrıntılı bir rapor hazırlanarak tarafınıza sunulur. Bu raporda:
• Kaçak noktalarının önceliklendirilmesi,
• Bölüm bazlı ve ekipman bazlı analizler,
• Grafiksel gösterimler, maliyet ve hava kaybı hesaplamaları yer alır.
Ayrıca, mühendislerimiz tarafından önerilen iyileştirme ve çözüm yöntemleri de rapor kapsamında paylaşılır.

4. Genel Performans Değerlendirmesi
Sistemin tüm bileşenleri gözden geçirilerek, kaçakların enerji verimliliği üzerindeki etkisi değerlendirilir. Elde edilen veriler doğrultusunda, sistemin genel durumu hakkında kapsamlı bir analiz sunulur.

5. Periyodik Takip ve Süreklilik
Kaçak tespit çalışmalarının tek seferlik bir uygulama olarak değil, düzenli periyotlarla gerçekleştirilmesi önerilir. İşletmenizdeki hava hat miktarına ve kaçak oranına bağlı olarak 4 ila 6 ayda bir tekrar edilmesi gereken bu çalışmalar, azot hatlarının sağlıklı bir şekilde işletilmesini ve enerji tasarrufu süreçlerinin etkin bir şekilde yönetilmesini sağlar.

Bu süreç sayesinde, basınçlı hava sistemlerinizin verimliliği sürekli olarak kontrol altında tutulur ve işletmenizin enerji maliyetleri optimize edilir.