Enerji Tasarrufu
Basınçlı hava, sanayi işletmelerinde elektrik tüketiminin %10 ila %30'unu oluşturur ve bu nedenle büyük bir tasarruf potansiyeli barındırır. Küresel elektrik tüketiminin yaklaşık %4-5’ini oluşturan basınçlı hava sistemleri, üretim süreçlerinde kritik bir rol oynar ve kompresörler aracılığıyla sağlanır.
Kompresörler doğası gereği verimsizdir. Tüketilen enerjinin yaklaşık %85’i ısı olarak kaybedilirken, yalnızca %15’i basınçlı hava üretimine dönüşür. Üstelik, bir kompresörün 10 yıllık toplam maliyetinin yaklaşık %75’i enerji tüketiminden kaynaklanmaktadır.
Basınçlı hava sistemlerinde tasarruf sağlamanın en etkili yollarından biri, kaçak tespit çalışmaları ile hava sızıntılarının giderilmesidir. Bunun yanı sıra, sistemin doğru şekilde tasarlanması, kompresör atık ısısının geri kazanımı ve frekans invertörlü kompresörlerin kullanımı gibi yöntemler de enerji verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.
Basınçlı Hava Kompresörleri ve
Basınçlı Hava Hatlarında Enerji Verimliliği Çalışmaları
Kompresör performans ölçümü (debi, basınç, sıcaklık, enerji tüketimi) çalışmaları kapsamında basınçlı hava debimetreleri ile kompresörlerin debileri ölçülür. Aynı zamanda kompresörlerin tükettiği enerji miktarı da ölçülerek kompresörlerin spesifik enerji tüketimleri hesaplanır. Böylece spesifik enerji tüketiminden kompresörlerin verimlilikleri analiz edilerek, enerji kayıplarına karşı önlem alınır.
| 1 Nolu Kompresör | |
| Min Max Değerler | |
| Min Debi | 10,59 m³/dak |
| Max Debi | 18,75 m³/dak |
| Min Sıcaklık | 36,05 °C |
| Max Sıcaklık | 36,9 °C |
| Min Basınç | 6,43 bar |
| Max Basınç | 6,95 bar |
| Kompresörün Saattte Tükettiği Enerji Miktarı | 114 kW |
| Spesifik Enerji Tüketimi | 0,101333333 kW/m³ |
Basınçlı hava tesisatlarında boru çapı uygunluğu, enerji verimliliği çalışmaları kapsamında önem taşımaktadır. Basınçlı hava hatlarında debimetreler aracılığı ile ölçüm alınarak boru çapı uygunluğu tespit edilmelidir. Boru çapı uygunluğu; hatlardaki basınç farkını minimize etmek için çok önemlidir. Boru çapının yogun olmamasından kaynaklı oluşacak basınç farkları, çok ciddi enerji kayıplarına neden olmaktadır.
Basınçlı hava kurutucularının dewpoint ve basınç farkının ölçülmesi, basınçlı havada enerji verimliliği çalışmaları kapsamında yer alır. Basınçlı hava kurutucularında periyodik bakımların yapılmaması zamanla; kimyasal kurutucularda desikantın deforma olmasına, gazlı kurutucularda eşanjörün tıkanmasına bağlı olarak basınç kaybına neden olmaktadır. Oluşan basınç farkları ciddi enerji kayıplarına neden olmaktadır. Ayrıca bu durum kurutucularda dewpoint değerinin yükselmesine ve kurutucunun havayı tam olarak kurutamamasına neden olmaktadır. Bu nedenle periyodik bakımların zamanında yapılması, kurutucu basınç kayıplarının ve dewpoint değerlerinin ölçülerek takip edilmesi gerekmektedir.
Basınçlı hava kurutucularının dewpoint ve basınç farkının ölçülmesi, basınçlı havada enerji verimliliği çalışmaları kapsamında yer alır. Basınçlı hava kurutucularında periyodik bakımların yapılmaması zamanla; kimyasal kurutucularda desikantın deforma olmasına, gazlı kurutucularda eşanjörün tıkanmasına bağlı olarak basınç kaybına neden olmaktadır. Oluşan basınç farkları ciddi enerji kayıplarına neden olmaktadır. Ayrıca bu durum kurutucularda dewpoint değerinin yükselmesine ve kurutucunun havayı tam olarak kurutamamasına neden olmaktadır. Bu nedenle periyodik bakımların zamanında yapılması, kurutucu basınç kayıplarının ve dewpoint değerlerinin ölçülerek takip edilmesi gerekmektedir.
Basınçlı havada enerji verimliliği çalışmalarında basınçlı hava kurutucusunun kapasitenin değerlendirilmesi de önem arz etmektedir. Kompresör çıkışından yapılacak olan debi, basınç ve sıcaklık ölçümlerinden kurutucunun kapasitesi belirlenebilir. Kurutucularda kapasite belirlenirken sadece debiye göre hesaplama yapılmamalıdır. Basınç ve sıcaklık düzeltme faktörleri de hesaba katılarak kurutucunun kapasitesi belirlenmelidir. Kurutucu kapasitesinin yanlış belirlenmesi oluşacak basınç farkını arttırmak ile beraber kurutucudan beklenen dewpoint değerini de sağlamayacaktır.
Sıkça Sorulan Sorular
Enerji tasarrufu ile ilgili daha fazla bilgi edinin.
Enerji tasarrufu sağlamak için öncelikle kaçak tespit ve onarım çalışmaları yapılmalıdır. Ayrıca, sistemin doğru basınç seviyesinde çalıştırılması, hava hattındaki gereksiz basınç düşüşlerinin önlenmesi ve enerji verimli ekipmanların kullanılması da büyük önem taşır.
Basınçlı hava sistemlerinde kaçak oranı genellikle %20-30 seviyelerine ulaşabilir. Bu da gereksiz enerji tüketimine ve işletme maliyetlerinin artmasına neden olur. Kaçakların düzenli olarak kontrol edilmesi ve onarılması, sistemin daha verimli çalışmasını sağlar.
Kompresörlerin verimli çalışması için gereğinden yüksek basınçta çalıştırılmaması, düzenli bakım yapılması ve hava tankları ile depo kapasitesinin doğru belirlenmesi gerekir. Ayrıca, frekans invertörlü kompresörler kullanılarak değişken hava ihtiyacına uygun enerji tüketimi sağlanabilir.
Dünya Standartlarında Sağladığımız Ürün, Hizmet ve Çözümlerle İşinizi Güçlendirin
Günümüzün hızlı değişen dünyasında, verimlilik her şeydir. Basınçlı hava çözümlerimizle iş süreçlerinizi hızlandırarak rekabet avantajı elde etmenizi sağlıyoruz.
1969 yılından beri üç kuşaktır endüstriyel filtrasyon ve basınçlı hava alanında uzmanlaşan firmamız, sektördeki en güvenilir çözümleri sunarak işletmelerin ihtiyaçlarını en üst düzeyde karşılamaktadır. İstanbul merkezli operasyonumuz ve güçlü lojistik ağımız sayesinde Türkiye genelinde müşterilerimize hızlı ve etkin hizmet ulaştırıyoruz.
Basınçlı Hava
Ölçüm, Kontrol ve Tespit Cihazları
Kompresörler
Hava Şartlandırıcılar
Toz Toplama Sistemleri
Filtre Grubu
Tepeören Mah. İTOSB 14. Cadde No:2 34959 Tuzla / İSTANBUL
Pazartesi - Cuma 08.30 - 18.30
+90 216 661 40 44
[email protected]